氯丁橡胶炼胶机混炼特点
由于炼胶机混炼的加热周期比开炼机混炼短，因而密炼优于开炼.炼胶机的特点有以下几点。
(1)机腔清洗:开炼前，用无促进剂的氯丁橡胶W型胶或清洗密炼机膛，保证炼胶机清洁.
(2)用0.6的填充系数计算合适的胶料批量，即用水的贮量X胶料密度XO.6。例如;.3ABanbury密炼机用上述算法每批胶量为60kg.9号密炼机为145kg，胶料密度为1.4。批量取决于密炼室的宽度，转子的磨损以及密炼机的性能。理论填料量可以调整(通常上调)，保证上、下顶栓具有额定的空气压力，有助于保证密炼周期的结束。
(3)控制密炼温度采用中等转速控制温度，使冷却水充分流动，降低温升，开始密炼温度约为50'C，
(4)采用同开炼机一样的配合剂加药顺序，当胶料并用或共混时，允许额外增加共混时间1min.在密炼机混炼初期，即在胶块已经切碎、块化之后，G型氯丁橡胶塑化之后，加人MgＯ和防老剂尤为重要.
(5)硫化系统的加人方法:如提供的胶料指示温度不超过100度，而且硫化系统也是不活泼的，则ZnO和促进剂可以加入密炼机，预分散的硫化促进剂，在排料前1min加入则更好，如果吃不准促进剂的活性大小，则ZnO和促进剂应在排料后在开炼机上加入较稳妥。
炼胶机用于橡胶加工中的问题及其解决方法
在橡胶加工过程中，会经常产生某些质量问题，妨碍了生产作业的顺利进行。由于现在的劳务费用高，在待料期间的损失颇大。若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施，就可解决这些问题。以下就笔者的经验介绍解决的方法。
用炼胶机炼毕的胶料排到压片机上时，其温度可达到140℃以上，若胶料处于高温状态下添加，则会有一部份在橡胶中熔融，成液态状，如果以液态分散于橡胶中是没有问题的，但是一旦胶料在压片机上由于冷却作用使胶温下降，熔融的就会成为块状，以结块的形式进入胶料中，形成象火柴头大小的颗粒。这样一来，颗粒就不会进行更进一步的分散，而以小块形状存在于胶料中，即使重新炼胶也不会改变。因此，要等到橡胶温度降到70℃以下时再添加为宜。
炼胶时的压力对炼胶机功能的影响
炼胶机在工作的时候，炼胶压力的大小会对很多种物质造成不同程度的影响，二手翻新轮机，过大或者过小的压力甚至能改变原本物质的性能，使之被炼胶后成为不能用的废品，厂家直销二手翻新轮机，所以在炼胶机工作的时候工作人员一定要控制好炼胶压力。
胶料在炼胶时的炼胶压力不断上升，其炼胶大小却持续下降，根据传统的炼胶理论，炼胶之间的交联键既有多炼键，也有单、双炼键。因多炼键比单、双炼有较好的炼胶压力。因此，当多炼键增加时胶料的炼胶压力会升高，当单、双炼键增加时胶料的炼胶压力会减小。因此可知，九成新二手翻新轮机，随着炼胶力度的持续上升，这也就是说炼胶后的橡胶分子间的距离变小了。这样导致的结果就是单、双炼键的量目增加，厂家转让二手翻新轮机，单、双混键数目增加，多混键的减少导致硫化胶的撕裂强度不断降低。实验可知，模压炼胶方法与注压炼胶方法随着炼胶时炼胶压力的提高。由此可以看到炼胶压力对炼胶效率的作用，不止压力和产品有关系，即便是用不同的炼胶注压方式所造成的结果也是不一样的，所以对于炼胶化压力的调整是炼胶过程中中一定要切实注意的事情。
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